Impianti pilota a membrana convenzionali per il trattamento di acque, acque di scarico, fluidi di processo, fluidi alimentari.
Nell'area impianti a membrana sono presenti impianti impianti di Microfiltrazione (MF), Ultrafiltrazione (UF), Nanofiltrazione (NF), Osmosi Inversa (OI), Elettrodialisi (ED). Alcuni impianti sono presenti in diverse taglie e con la possibilità di alloggiare sia membrane in fogli che moduli commerciali, sia polimerici che ceramici. Tutti gli impianti pilota sono attrezzati per poter effettuare anche prove su campo presso terzi.
Il gruppo è inoltre dotato di un laboratorio di analisi in cui è possibile eseguire analisi sia volumetriche che strumentali (COD, TOC, Dionex, HPLC, GC, UV-Vis, FAAS) per la caratterizzazione di acque potabili, di processo e di scarico |
Impianti pilota contattori a membrana
Sono disponibili diversi impianti in cui la membrana viene impiegata come contattore (interfaccia) tra due fasi diverse entrambe liquide o una liquida e una gassosa:
- distillazione a membrana
- distillazione osmotica
- assorbimento di gas
- distillazione a membrana
- distillazione osmotica
- assorbimento di gas
Preparazione e caratterizzazione di membrane polimeriche, inorganiche e composite.
Il gruppo dispone di spazi ed attrezzature per la preparazione e caratterizzazione di membrane polimeriche, inorganiche e composite.
Le tecniche di preparazione impiegate sono diverse tra cui: - stampa 3d di materiali ceramici e polimerici - casting di film sottili - tecnica dell'inversione di fase - dip-coating e sinterizzazione da dispersioni e sol (gel) sia polimerici che inorganici - sintesi sol-gel - sintesi idrotermale - electroless plating Tra le molteplici misure di caratterizzazione che il gruppo è in grado di condurre si menzionano: - analisi morfologica mediante microscopia elettronica (FE-SEM e TEM): www.chimica.unige.it/microscopia - analisi mediante porosimetro a spostamento liquido-liquido (LLDP) - permeazione di gas singoli a temperatura ambiente ed a elevate temperature - permeazione di liquidi e ritenzione di soluti - misure di fisiadsorbiemento in materiali micro- e meso-porosi con N2 a 77K - caratterizzazioni mediante FT-IR, TGA/DSC, Angolo di contatto, viscosimetria rotazionale Brookfield |
Autoclavi con camicia in PTFE per sintesi idrotermale di zeoliti. Autoclavi per reazioni
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Catalisi, reattori e impianti pilota
Il gruppo ha un'ampia esperienza e dotazione strumentale per la preparazione e caratterizzazione di catalizzatori eterogenei.
Presso l'area Catalisi e Reattori sono presenti diversi impianti e reattori per la conduzione di reazioni in un elevato intervallo di temperature. Gli impianti possono operare per reazioni in fase gas (30°C-1700°C) o in fase gas-liquido (-10°C-200°C). I reattori possono essere reattori tradizionali (e.g. letto fisso) o reattori a membrana (e.g. a membrana catalitica, a membrana inerte con letto fisso). Celle a combustibile |
Trattamenti chimico-fisici e convenzionali di acque reflue industriali
Il laboratorio è attrezzato per lo studio di trattamenti chimico-fisici quali ad esempio:
- chiariflocculazione con Jar test e sedimentazione
- adsorbimento su carboni attivi e altri adsorbenti
- scambio ionico su resine
- ozonizzazione
- trattamenti catalitici come Wet Air Oxidation (si veda anche l'area Catalisi, Reattori e Impianti Pilota)
- reattori biologici a fanghi attivi, a membrana, a biofilm adeso a membrana
- chiariflocculazione con Jar test e sedimentazione
- adsorbimento su carboni attivi e altri adsorbenti
- scambio ionico su resine
- ozonizzazione
- trattamenti catalitici come Wet Air Oxidation (si veda anche l'area Catalisi, Reattori e Impianti Pilota)
- reattori biologici a fanghi attivi, a membrana, a biofilm adeso a membrana